連續提升機在我們的生產(chǎn)生活中非常常見(jiàn)，很多消費者對其情有獨鐘。為什么會(huì )有類(lèi)似的現象？這與其的特點(diǎn)是分不開(kāi)的。我們知道，在過(guò)去，運輸物品的方式不僅要花很多錢(qián)，還要花很多人力，這就大大增加了企業(yè)運營(yíng)的成本。如何提高產(chǎn)品的輸送效率已經(jīng)成為很多企業(yè)頭疼的問(wèn)題。水平輸送設備的出現在一定程度上解決了類(lèi)似的問(wèn)題，但僅僅解決水平輸送的問(wèn)題是不夠的，往往需要在上下空間輸送物體。連續提升機的出現給許多有類(lèi)似需求的消費者帶來(lái)了好消息。

但是現實(shí)生活中也有類(lèi)似的現象，就是一些消費者在使用連續式提升機時(shí)，往往因為缺乏知識和經(jīng)驗而無(wú)法獲得更好的體驗?；谶@一現實(shí)，我們認為應該知道在使用連續提升機的過(guò)程中應該注意哪些問(wèn)題。

一般來(lái)說(shuō)，雖然我們對連續提升機的利用率很高，但這并不意味著(zhù)我們需要一直使用它。因此，我們建議您在停機后切斷設備的電源，同時(shí)確保電氣柜鎖定，以免不可預測的電壓突然上升造成設備損壞，影響連續提升機的后期使用效果和性能。

另外，連續式提升機也有自己的負載范圍。為了保證設備的使用壽命，我們建議您在使用過(guò)程中不要運輸超重物品，以免過(guò)載運行造成部件損壞而導致設備性能下降，影響生產(chǎn)運行，也影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

皮帶提升機因輸送量大，提升高度高等特點(diǎn)，從而擁有廣泛應用，但在長(cháng)期的使用中會(huì )出現皮帶跑偏的現象，使工作效率下降，廠(chǎng)家根據多年的經(jīng)驗對皮帶提升機跑偏原因分析及處理方法總結如下。

一、頭輪滾筒滾面磨損，造成滾面中間低凹，兩邊凸出。

原因:由于斗提機的長(cháng)時(shí)間運轉，皮帶與滾筒中間部位長(cháng)時(shí)間摩擦，造成滾筒中部表面鍍膠層磨損形成凹面。滾筒滾面出現凹面后，皮帶就要出現跑偏，而且跑偏忽左忽右，不易調節。該類(lèi)皮帶跑偏現象經(jīng)常出現在皮帶提升機的使用過(guò)程中，但由于滾筒密封在斗提殼體之間，再加上皮帶遮擋不易被人發(fā)現。跑偏出現的現象是皮帶在頭輪滾筒位置來(lái)回跑偏，無(wú)法調節。

處理（維修）方法:如果設備出現此類(lèi)跑偏現象時(shí)，可將磨損的膠面剔除，重新鍍膠。但要注意，鍍膠時(shí)膠面應盡量鍍成腰鼓形膠面。要上滾筒中間膠面高于邊緣膠面5mm左右，也就是說(shuō)鍍膠后滾筒中部直徑要大于邊緣直徑10m左右。這樣處理后，皮帶在滾筒_上運行時(shí)由于向心力的作用，只會(huì )在滾筒中心運行，不會(huì )再出現跑偏現象。

二、尾輪鼠輪滾筒滾面磨損，造成滾面中間低凹，兩邊凸出。

原因:由于制造原因或長(cháng)時(shí)間磨損原因有時(shí)皮帶提升機尾輪滾筒世會(huì )出現滾面中間低凹，兩邊凸出的現象。造成斗提機尾部皮帶跑偏嚴重無(wú)法運行，尾部皮帶運行時(shí)忽左忽右，不易調節。

處理（維修）方法:如出現此類(lèi)現象時(shí)，可將尾輪取出打磨。將鼠輪每根鋼條兩邊高點(diǎn)打磨下去，盡量是每根鋼條中間部分要高于邊緣部分5mm左右。如工作量太大時(shí)，可用氣割將每根鋼條延軸向割取，但要確保鋼條邊緣低于中間5m左右。割完后用角磨機打磨光滑即可。經(jīng)過(guò)處理后由于向心力作用，皮帶運行時(shí)可保持在滾筒中間位置，不再跑偏。

斗式提升機的關(guān)鍵部位是鏈條。 為了更好地確保運輸速度和質(zhì)量，必須注意斗式提升機鏈條的清潔度。 為什么清理斗式電梯鏈條這么重要？ 接下來(lái)說(shuō)明一下：

　　斗式提升機鏈條是整體設備傳動(dòng)系統的一部分。 如果上面有污漬和殘渣，鏈條將無(wú)法正常工作。 斗式電梯運輸的實(shí)際操作是當然的。 再加上殘渣進(jìn)入斗式提升機，很可能破壞設備的其他部件。 鏈傳動(dòng)系統穩定，設備運行一切正常，各部件使用期限長(cháng)，斗式提升機在運行前必須檢查各級，整理包括鏈條在內的整體部件，滿(mǎn)載運行設備開(kāi)展生產(chǎn)制造運行。